热解气化是一种新型的废物处理的技术,结合传统技术以及先进科技生产发新型处理方法,热解气化炉是现代化技术发展的产物,创造了一个新的工艺流程。它结合了创新的高温分解技术和传统的高温供氧气化技术。没有传统的锅炉,而是模拟了地层中的化工过程,将废物气化。在一个封闭环境中,在高温高压之下,把废物*转变成合成气和可回收的固体残留。在高温及较长的驻留时间里,它甚至可以摧毁最复杂的有机化合物。 垃圾中的无效成分被熔化及淬硬,形成有用的建筑材料及金属合金。这两种材料都可转成惰性及无毒的产品。在全过程中产生的水都被净化,回收利用。由于整个工艺流程中所产生的气、固体物和水都能经过处理回收,整个垃圾处理后的排放大幅度减少,处理过程中不冒烟,没有废水排放,没有任何固体、灰渣需要填埋。
热解气化工艺段动态精确控制缺氧比例(全过程缺氧)将垃圾中的有机物热解成可燃气体,把不*焚烧过程转变为气体*燃烧过程,使固体颗粒物排放量极少。
热解气体自燃时,进入自燃过程,助燃装置会自动停止,整个自燃过程达到90%以上,大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用,不仅排放烟气的无害化,而且减少CO2的总量排放。
由于焚烧过程中采取热分解及不同阶段精确的控制,故能达到国家规定的相关烟气排放标准。
高温燃烧室(燃烧炉)在相对富氧状况下,完成高温氧化化学燃烧过程,防止过剩烟气产生(排气中残氧量6%-10%左右)。
由于做到了稳定燃烧,减轻了后处理的负担。
2-4小时1200℃的高温灰化,有机物去除率达到99.99%,避免了垃圾不*焚烧工艺而产生的结块现象。
*分离的稳定燃烧方式,有效抑制二恶英等有毒物质的产生。
可实施24小时连续运转。
废物不需复杂分拣投入,提高了作业效率和工作环境的安全性。