环保热解气化炉

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简要描述：环保热解气化炉是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程。具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全、运行及维护费用低等

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环保热解气化炉处理技术基本原理

　　生活垃圾的有机成分主要是生物质及塑料等，通过清洁高效的热解气化系统，用较低的能耗产生高品质、中热值的燃气，直接供用户使用或通过燃气发电设备转换成电能。

　　生活垃圾热解气化发电可以改善固废处理方式，有效控制垃圾处理过程中的二次污染。　

特点：

　　1.热解和燃烧过程同时进行，通过热解所剩焦炭的燃烧为热解过程供给热量。系统具有自持性。

　　2.热解是在无氧及无水蒸气的状态下进行的，产生燃气热值高。热解燃气和热解焦炭燃烧产生的烟气是分离的，品质易于控制

　　3.使用单一粒径的陶瓷颗粒或者经过筛分的炉渣做为传热介质，避免了的结焦、腐蚀等问题;

环保热解气化炉是一种新型的废物处理的技术，结合传统技术以及先进科技生产发新型处理方法，热解气化炉是现代化技术发展的产物，创造了一个新的工艺流程。它结合了创新的高温分解技术和传统的高温供氧气化技术。没有传统的锅炉，而是模拟了地层中的化工过程，将废物气化。在一个封闭环境中，在高温高压之下，把废物*转变成合成气和可回收的固体残留。在高温及较长的驻留时间里，它甚至可以摧毁最复杂的有机化合物。

热解气化工艺段动态精确控制缺氧比例（全过程缺氧）将垃圾中的有机物热解成可燃气体，把不*焚烧过程转变为气体*燃烧过程,使固体颗粒物排放量极少。

　　热解气体自燃时，进入自燃过程，助燃装置会自动停止，整个自燃过程达到90%以上，大大降低运行成本。达到了垃圾热能的资源化利用，不仅排放烟气的无害化，而且减少CO2的总量排放。

　　由于焚烧过程中采取热分解及不同阶段精确的控制，故能达到国家规定的相关烟气排放标准。

　　高温燃烧室（燃烧炉）在相对富氧状况下，完成高温氧化化学燃烧过程，防止过剩烟气产生（排气中残氧量6%-10%左右）。

　　由于做到了稳定燃烧，减轻了后处理的负担。

　　2-4小时1200℃的高温灰化，有机物去除率达到99.99%，避免了垃圾不*焚烧工艺而产生的结块现象。

　　*分离的稳定燃烧方式，有效抑制二恶英等有毒物质的产生。

　　可实施24小时连续运转。

　　废物不需复杂分拣投入，提高了作业效率和工作环境的安全性。

热解气化可分为两个阶段：

初次反应阶段

初次反应阶段：在受热条件下．可燃固废首先发生一次裂解，析出挥发分、焦油和甲烷、氧气等气体产物。初次反应阶段是造成初始反应失重的主要原因。

二次反应阶段

二.次反应阶段：随着温度的升高．大分子物质再次裂解．生J成复杂的气体及甲：皖、氧气。二次反应阶段可分为小分子物质二次反应和l大分子二次反应。小分子τ 次反应是指乙烯、乙：院等再次分解为吓I 炕、氢气等。大分子二次热解反应是指含有米环的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解，分解为甲烷、苯、水、碳等小分子物质的过程。随着温度的升高，二次裂解加剧，使得气体产量快速增加。

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