微型热解气化装置选型热解反应器

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简要描述：微型热解气化装置选型通过清洁高效的热解气化系统，用较低的能耗产生高品质、中热值的燃气，直接供用户使用或通过燃气发电设备转换成电能。

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微型热解气化装置选型

是指在无氧或缺氧的条件下，垃圾中有机组分的大分子发生断裂，产生小分子气体、焦油和残渣的过程。垃圾热解气化技术不仅实现垃圾无害化、减量化和资源化，而且还能有效克服垃圾焚烧产生的二噁英污染问题，因而成为一种具有较大发展前景的垃圾处理技术。

热解气化技术具有以下两个优点：

( l ）垃坡热解气化过程中，废弃物中的有机物成分能转化为可燃气体、焦油等不同的可利用能量形式，其经济性更好；

(2 ）垃圾气化时空气系数较低，大大降低排烟量，提高能量利用率、降低氨氧化物的排放量，减少烟气处理设备投资及运行费；

(3 ）还原气氛下，金属未被氧化，便于回收利用．同时Cu 、Fe 等金属不易生成促进二恶英形成的催化剂；

( 4. ）热解气化法产生的烟气中，重金属、二恶英类等污染物的含量较少，二次污染小，污染控制问题得到简化，对环境更加安全。

微型热解气化装置选型

自上而下依次分干燥层、热解干馏气化层、燃烧层燃烬层和灰化层五段组成。

热量由燃烧层上升传递到热解干馏气化层、干燥层，热解气化后的残留物(液态焦油、丙酮、复合碳氢化合物、固定碳、废弃物本身含有的无机灰土和惰性物质)进入燃烧层充分燃烧后，产生的热量提供热解干馏气化层和干燥层所需的热量。热解干馏气化干燥层挥发的水分以及在热解和气化反应过程中产生的一氧化碳、氢、气态烃类(甲烷等)可燃物组合成混合烟气。

热解气化可分为两个阶段：

初次反应阶段：在受热条件下．可燃固废首先发生一次裂解，析出挥发分、焦油和甲烷、氧气等气体产物。初次反应阶段是造成初始反应失重的主要原因。

二.次反应阶段：随着温度的升高．大分子物质再次裂解．生J成复杂的气体及甲：皖、氧气。二次反应阶段可分为小分子物质二次反应和l大分子二次反应。小分子τ 次反应是指乙烯、乙：院等再次分解为吓I 炕、氢气等。大分子二次热解反应是指含有米环的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解，分解为甲烷、苯、水、碳等小分子物质的过程。随着温度的升高，二次裂解加剧，使得气体产量快速增加。

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